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高速離心機如何進行減震設計

2014-08-13(2049)次瀏覽

高速離心機的減震主要靠其中的一個裝置就是離心機軸,普通高速離心機的軸有二種:一種軸細長, 本身就有較大的撓性, 因而能自動調心。另一種軸較粗短, 軸本身的彎曲撓度很小,但層層減振器仍使系統的工作轉速在臨界轉速之上,所以系統仍為撓性系統。

  高速離心機的減震主要靠其中的一個裝置就是離心機軸,普通高速離心機的軸有二種:一種軸細長, 本身就有較大的撓性, 因而能自動調心。另一種軸較粗短, 軸本身的彎曲撓度很小,但層層減振器仍使系統的工作轉速在臨界轉速之上,所以系統仍為撓性系統。雖然同樣是撓性系統,但細長撓性軸和剛性較大的軸運轉時的區別在于;細長撓性軸的自動對中主要是通過軸的彎曲來實現轉子繞著它的質心旋轉,而剛性較大的軸則是通過整個旋轉系統中各部件的撓性相對位移來實現自動對中的。

  還有高速離心機減震的第二個因素就是離心機驅動問題,同時,我們認為較短粗的軸應選用調質臺金鋼,較細長的軸應選用彈簧鋼比較合理。長期以來引起高速離心機振動的因素很多。離心機的振動是衡量離心機性能優劣的重要標志之一。

  橡膠減振器一般即可滿足高速離心機的減振要求。在減振器結構已定的情況下, 橡膠硬度越大,系統的臨界轉速就越高。硬度太低的減振器,強度不能滿足要求,容易損壞。

  所以在離心機設計中, 主動減振和被動減振是同時應用的對高速離心機而言,所以我們設計的時候一般可以分為三個部位考慮減振:

  `將離心機的主軸軸承座設計成撓性減振型式;

  `整個驅動系統與機架撓性聯接。

  `主軸與電機之間以撓性聯接;

  除了離心機設計的各種減振措施除起到隔振作用外,還使旋轉系統的臨界轉速下降,從而使工作轉速遠遠避開臨界轉速。 轉頭和主軸之間還可采用彈性接合,高速離心機的主軸和轉頭之間有一層硅橡膠(SiliconeRubbet),它可進一步吸收振動。這就是為什么有些高速離心機主軸很粗,也不很長,而整個系統仍工作在臨界轉速之上。這樣就避免了常見的離心機振動現象,從而能讓離心機達到最好的離心效果。

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